1.数控车床偏差

　　数控车床误差是指机床的生产偏差、安装误差和损坏。主要包含机床导轨的导向误差、车床主轴的转动偏差和数控车床传动齿轮的传动误差。

　　2.加工基本原理偏差

　　加工基本原理误差是指以类似的叶子型线应相近的传动系统关联开展加工而引起的偏差。加工基本原理偏差大多数出现在了螺牙、传动齿轮和繁杂斜面的加工中。

　　3.调节偏差

　　数控车床调节误差是指因为调节有误而引起的偏差。

　　4.产品工件里的剩余应力

　　剩余应力的形成:制坯和热处理工艺过程的剩余应力;冷校直所产生的剩余应力;加工所引起的剩余应力。

　　5.加工场地环境危害

　　加工当场往往会有许多微小的金属材料屑，假如存在定位面或定位孔上，会影响到数码零件的加工CNC加工精密度。对于高CNC加工精密加工，一些人眼看不到的细微金属材料屑会影响到CNC加工精密度。这一因素能被鉴别出去，但却没有有效的办法根除，通常在于工作人员的方式方法。

　　6.工装夹具的生产偏差和损坏

　　工装夹具的偏差主要是指精准定位元器件、数控刀片导向性元器件、测量范围组织、工装夹具本身等生产制造偏差。工装夹具安装时，以上构件实际操作面间的相对性尺寸偏差;使用中工装夹具工作中表层的损坏。

　　7、数控刀片生产制造偏差和损坏

　　铣刀偏差对加工测量精度危害因数控刀片种类而不同。

　　8.工艺方案受力形变。

　　在切削速度、夹紧力、作用力和惯性力矩的影响下，工艺方案会出现形变，从而毁坏被调节工艺方案各部位的互相精准定位关联，造成加工偏差的形成，危害加工全过程的稳定。首先要了解数控车床、工件形变和工艺方案总的形变。

　　9.全过程全面的热膨胀

　　在加工环节中，工艺方案遭受内部结构热原(切削热、摩擦热)或外界热原(工作温度、辐射热)的加温形变，从而影响加工CNC加工精密度。在各类产品工件加工和CNC加工精密加工中，由工艺方案热膨胀所引起的加工偏差约占加工偏差的40%-70%。