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铝合金电机壳低压砂型铸造工艺设计

  以一款140 kW的铝合金水冷电机壳体做为研究对象,探讨了采用低压砂型工艺的电机壳的典型铸造工艺方案,并采用模拟软件进行工艺方案可行性的评估。结果表明,生产的电机壳体完全满足相关技术条件的要求。

  近年来,在节能减排和环保的需求下,汽车制造企业的研发重点正在由传统燃料汽车向新能源汽车转移。铝合金电机壳作为新能源汽车的动力总成核心铸件,结构比较复杂,铸造难度大。水冷电机壳体的侧壁环绕冷却水套的密封性是产品的重要技术要求,也是产品最大的铸造难点。同时,电机壳体上、下端面以及侧壁的缩松也是工艺开发中需要避免的铸造缺陷。随着计算机技术在铸造领域的迅速发展,通过铸造过程模拟仿真分析模拟可以预测铸造缺陷,评估工艺可行性。

  本文以一款140 kW的电机壳为研究对象,研究低压砂型工艺的铝合金电机壳铸造工艺设计,借助MAGMA模拟仿真手段进行铸造工艺的模拟分析,并对优化方案进行铸造过程分析,并进行工艺评估。


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